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鈉離子電池環(huán)評報告匯總：阜陽海鈉科技有限責任公司阜陽1GWh鈉離子電池線建設項目環(huán)境影響報告表
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注：本報告屬于歷史公開環(huán)評資料，非最新公開資料，僅供參考


1、主要產(chǎn)品方案

擬建項目產(chǎn)品為鈉離子電池，具體產(chǎn)品方案見表2-1。

表2-1  擬建項目產(chǎn)品方案一覽表

序號

產(chǎn)品名稱

類型

規(guī)格

年產(chǎn)量

1

鈉離子電池

方型鋁殼

NaCP73174200-200ME

1016萬只（1GWh）

2、項目組成

項目租用位于阜陽經(jīng)開區(qū)花園湖路117號內(nèi)已建廠房進行適應性改造，總建筑面積35506.3平方米，并新增先進工藝設備113臺（套）及相關輔助設備，建成鈉離子電芯生產(chǎn)線。本評價不包括X-ray 等放射源設備的環(huán)境影響評價，其環(huán)境影響評價分析需另行委托。

擬建項目主要工程內(nèi)容見表2-3。

表2-3 擬建項目工程內(nèi)容組成一覽表

工程類別

工程名稱

主要內(nèi)容及規(guī)模

備注

主體工程

生產(chǎn)車間

3#廠房1F，建筑面積為7200平方米，設置正負極制漿、涂布、輥壓、分切等生產(chǎn)工段，安裝相應生產(chǎn)設備

年產(chǎn)1016萬只鈉離子電池

在租賃廠房中進行適應性改造

2#廠房1F，建筑面積為7200平方米，設置電芯烘烤、檢測、制片、裝配等生產(chǎn)工段，安裝相應生產(chǎn)設備

5#廠房，4F，建筑面積3955m2

新建

6#廠房，4F，建筑面積4611m2

新建

輔助工程

辦公樓

分布于2#、3#車間中，建筑面積300m2，滿足辦公需要。

依托現(xiàn)有

動力車間

建筑面積3501.76 m2，包括空壓站、純水站、真空泵房，新建1套0.5m3/h純水系統(tǒng)+5.0m3/h RO水系統(tǒng)，純水系統(tǒng)主要用于工藝設備用水，工藝冷卻水，熱水系統(tǒng)補水采用一級RO補水，平均一級RO用水量約5.0m3/h

依托現(xiàn)有

儲運工程

原料倉庫

4#廠房（4F）建筑面積3955m2，位于廠區(qū)內(nèi)東側(cè)，原料存儲

依托現(xiàn)有

化學品倉庫

8#廠房，建筑面積125      m2，用于儲存電解液，NMP等

新建

成品倉庫

1#廠房，建筑面積3675.32m2，位于廠區(qū)南側(cè)

新建

公用工程

供水

由園區(qū)供水管網(wǎng)供水，新增自來水用量為16268m3/a

新建

排水

雨污分流，雨水經(jīng)廠內(nèi)雨水管網(wǎng)收集后排入市政雨水管網(wǎng)；生產(chǎn)廢水等經(jīng)自建污水處理站處理后達《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表2標準后匯合化糞池處理后的生活污水一起接管潁州污水處理廠處理，尾水最終進入潁河。

新建污水處理站

供冷、供熱

冷源為動力站冷機提供，熱源為電加熱，高溫靜置間采用組合式空調(diào)箱，采用電加熱形式保證室內(nèi)溫度。

新建

供電

由市政供電，新增用電量為4300萬（kwh/年）

依托現(xiàn)有、新增容

環(huán)保工程

廢水

采取雨污分流制。項目生活污水經(jīng)化糞池預處理后排入市政污水管網(wǎng)。企業(yè)自建一座污水處理站，設計處理能力為20m3/d，處理工藝為調(diào)節(jié)池→混凝反應池→絮凝反應池→初沉池→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→出水；生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)自建的污水處理站處理，達到《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB 30484-2013）中的表2間接排放標準及潁州污水處理廠接管標準要求后，經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入潁州污水處理廠處理，尾水最終匯入潁河。

新建污水處理站，依托現(xiàn)有化糞池

噪聲

通過對噪聲設備進行合理布局，選用低噪聲設備，采取必要的隔聲、減振等措施

新建

固廢

生活垃圾集中收集，委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理；一般固廢暫存一般固廢間（30m2），收集后綜合利用；危廢暫存于危廢暫存間（20m2），定期委托有資質(zhì)單位處理

新建

廢氣

涂布廢氣收集后經(jīng)NMP回收系統(tǒng)處理由15m排氣筒排放；注液廢氣收集經(jīng)活性炭吸附處理后由15m排氣筒排放；輥壓切片廢氣收集后經(jīng)布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放

新建

防滲處理

針對危廢暫存間、污水處理站、生產(chǎn)車間、倉庫區(qū)域設置重點防腐防滲措施，具體措施如下：采取粘土鋪底，再在上層鋪設10~375px的水泥進行硬化，并鋪環(huán)氧樹脂防滲，防滲層滲透系數(shù) ≤10-10cm/s；一般防滲措施：一般固廢堆場、生產(chǎn)車間地面、生產(chǎn)區(qū)路面等地面采取粘土鋪底，再在上層鋪10~375px的水泥進行硬化，防滲系數(shù) ≤10-7      cm/s。

車間和廠區(qū)路面防滲依托現(xiàn)有，危廢間和污水站防滲新建

3、設備清單

本項目主要生產(chǎn)設備見表2-4。

表2-4  主要設備一覽表

工序

設備名稱

型號

數(shù)量(臺/套)

正極投料

預留接口，先投NMP儲罐、打膠罐


1

負極投料

預留接口，先投純水罐、打膠罐


1

正極制漿

正極攪拌機

1750

1

正極攪拌機

9750

1

負極制漿

負極攪拌機

1750

1

負極攪拌機

9750

1

涂布

高精度擠壓式涂布機

1100單層涂布,45米烘箱。

1

高精度擠壓式涂布機

1100單層涂布,45米烘箱。

1

輥壓

高速輥壓機  含測厚，含展平機構(gòu)

800×1050帶彎鋼

1

分切

高精度連續(xù)式分切機（帶CCD檢測）配圓柱方形刀具

1000

1

方形制片卷繞

方形制片機，正極


2

方形制片機，負極


2

方形卷繞機


4

裝配線

方形裝配線（包含焊機）


1

電芯烘烤

真空烘烤


30

方形檢測

負壓化成

5V120A


分容

5V240A


電池托盤

24只/盤

1

注液

注液機


1

包裝

分選機


1

流水線


1

打包機


1

工作臺


1

動力設備

冷水機組及安裝（含機房、基座、冷水塔、管道）


2

除濕機組及安裝


1

空壓機及安裝（含冷干機、儲氣罐等）


1

真空泵及安裝（含儲氣罐等）


1

氮氣（制氮機）


1

去離子水設備


1

電力安裝（高低壓配電）根據(jù)距離而定


1

變壓器

2000KVA

0

檢測儀器

粘度計


2

刮板細度計


2

X-Ray（離線）


1

電子稱（萬分位）


4

電子稱（千分位）


4

水分測試儀

卡爾費休

2

快速水分測試儀

日本島津

1

漿料電阻測試儀

BSR2300

1

膜片電阻測試儀

四針探針測試儀

1

極片粘附力測試儀

可更換夾具與拉力測試共用

1

取樣器


2

大理石平臺


2

千分尺


4

卡尺


10

影像測量儀


2

本項目環(huán)保設施主要設備見表2-5。

表2-5  環(huán)保設施主要設備一覽表

序號

設備名稱

規(guī)格

數(shù)量（臺/套）

位置

1

二級活性炭吸附裝置

風量：3700m3/h

排氣筒高度：15m

排氣筒內(nèi)徑：0.4m

1

2#廠房北側(cè)

2

布袋除塵器

風量：6400m3/h

排氣筒高度：15m

排氣筒內(nèi)徑：0.5m

1

3#廠房北側(cè)

3

NMP回收系統(tǒng)

風量：63000m3/h

排氣筒高度：15m

排氣筒內(nèi)徑：0.9m

1

3#廠房北側(cè)

4、公用工程

本項目供水來自于市政給水管網(wǎng)，總用水量20000t/a，其中生活用水1800t/a；循環(huán)冷卻水循環(huán)量5400t/a，補充水量為600t/a；純水制備用水量為7920t/a；去離子水制備用水量5780t/a，產(chǎn)生的超純水用于負極制漿、負極清洗、涂布廢氣處理。拖地用水量120t/a。 

（1）去離子水制備 

工藝中使用的超純水，通過一臺純水機制備，采用兩級反滲透純水制備工藝（RO），可滿足用水需求。反滲透純凈水工藝流程：自來水→原水箱→增壓泵→過濾器→高壓泵→反滲透裝置→一級RO水箱→二級高壓泵→反滲透裝置→二級 RO水箱→紫外殺菌→膜濾器→氮封水箱→超純水泵→膜濾器→用水點。制水能力0.5t/h，去離子水制備率 55%，工藝流程如下：

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圖2-1 去離子水制備工藝流程圖

（2）純水制備

本項目NMP回收系統(tǒng)自帶1臺雙級反滲透純水機用于噴淋漂洗純水制備，產(chǎn)水量為1t/h，純水制備率為80%，采用離子交換樹脂，樹脂類型：強化交換樹脂。

（2）排水：

項目雨污分流、清污分流，廢水包括生活污水、生產(chǎn)廢水。其中雨水經(jīng)廠內(nèi)雨水管網(wǎng)收集后排入市政雨水管網(wǎng)；生活污水經(jīng)化糞池處理后排放至污水管網(wǎng)，制備廢水、負極清洗廢水、洗地廢水等經(jīng)污水處理站處理后達《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB 30484-2013）表2間接標準及潁州污水處理廠接管標準后排入市政污水管網(wǎng)；然后進入潁州污水處理廠處理，達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準排放，尾水最終匯入潁河。辦公生活排水量為4.8t/d。純水制備排水量為5.28t/d，去離子水系統(tǒng)產(chǎn)生廢水8.67t/d，設備清洗廢水產(chǎn)生量為3.528t/d，拖地廢水產(chǎn)生量為0.4t/d。

項目水平衡見下圖：

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             圖2-2 水平衡圖      單位：t/a

（3）供電：本項目生產(chǎn)設備使用電能，用電由市政電網(wǎng)接入。

（4）供熱：項目生產(chǎn)過程中供熱采用電加熱模式供熱。

（5）供氣

氮氣：廠內(nèi)購置1臺制氮機，制氮氣能力：200Nm3/h。供氮氣200Nm3/h，采用碳分子篩制取氮氣，氮氣經(jīng)儲氣罐存儲后送至外管供極片涂布干燥和電池烘烤工序相使用。

壓縮空氣：購置1臺空氣壓縮機，單機制氣能力24Nm3/min。壓縮空氣可從空氣壓縮機出口引管線至空氣緩沖罐提供儀表空氣及部分工藝生產(chǎn)使用。

制氮系統(tǒng)工藝流程：

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圖2-2 氮氣制備工藝流程圖

制氮機工作原理：

變壓吸附空分制氮（簡稱P.S.A制氮）是一種先進的氣體分離技術(shù)，以優(yōu)質(zhì)高效制氮碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度99.995%的氮氣，即“高壓吸氧制氮，常壓解析氧氣”的原理。

氧、氮兩種氣體分子在碳分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入高效制氮碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入高效制氮碳分子篩微孔較少。利用高效制氮碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內(nèi)氧氣在吸附相富集，氮氣在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA 條件下得到氣相富集物氮氣。

一段時間后，碳分子篩對氮氣的吸附達到平衡，根據(jù)高效制氮碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使高效制氮碳分子篩解除對氧氣的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于碳分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。

變壓吸附制氮機（簡稱PSA 制氮機）是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度氮氣

（6）其他：項目場地內(nèi)不設食堂、宿舍、浴室等生活設施，員工用餐自行解決。

5、勞動定員及工作制度

企業(yè)新增職工120人，2班制生產(chǎn)（每班工作12h），年運營300天。

6、廠區(qū)平面布置

本項目租賃廠房位于阜陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)花園湖路117號，建筑面積為35506.3m2。

項目根據(jù)保障生產(chǎn)、方便生活、合理利用土地和有利于環(huán)保的原則；依照本項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程需要，合理布局。功能分區(qū)內(nèi)各項設施的布置緊湊合理，各區(qū)域之間留有足夠的道路空間，保證工廠生產(chǎn)、運輸和安全的要求。整個工藝布置流程順暢，工藝管線短捷，物流通暢，方便生產(chǎn)及管理，布局合理。

綜上分析，項目車間平面布局合理。