儲(chǔ)量端，全球鎢資源總量整體上升。 據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局（ USGS ）統(tǒng)計(jì)，自 2016 年起，全球鎢資源儲(chǔ)量整體呈上升趨勢(shì)， 202 3 年全球的鎢礦儲(chǔ)量約為 440 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15. 8 2024 年全球的鎢礦儲(chǔ)量為 460 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng) 4.6% 。 2024 年增長(zhǎng)相比放緩。全球分布來看，鎢礦儲(chǔ)量集中。
據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局（ USGS ）統(tǒng)計(jì) 202 4 年中國(guó)鎢礦儲(chǔ)量全球第一，鎢礦儲(chǔ)量達(dá) 2 4 0 萬(wàn)噸，占全球儲(chǔ)量約 52 .2 %%，其次澳大利亞儲(chǔ)量 57萬(wàn)噸，占比約 1 2.4 。隨后俄羅斯、越南、西班牙和朝鮮鎢礦資源儲(chǔ)量分別為 40 萬(wàn)噸 8.7% 、 14 萬(wàn)噸 3.0 、 6.6 萬(wàn)噸 1.4% 、 2.9 萬(wàn)噸 0.6% 。前六國(guó)家占全球鎢資源儲(chǔ)量近 80% 。
產(chǎn)量端，全球鎢礦產(chǎn)量整體 呈 波動(dòng)下滑 趨勢(shì) 。根據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局（ USGS ）數(shù)據(jù) 202 4年全球鎢礦產(chǎn)量為81000 噸，同比 增長(zhǎng) 1.9 。分區(qū)域看， 2024 年 產(chǎn)量前 六 的國(guó)家 是中國(guó)、越南、俄羅斯、朝鮮、玻利維亞 、盧旺達(dá) ，產(chǎn)量分別為 6 7 000 噸、 3 4 00 噸、2000 噸、 1700 噸、 1 6 00 噸 、 1200 噸，占比分別為 8 2.7 、 4.2% 、 2.5% 、 2.1% 、 2.0% 、1.5% 。
中國(guó)鎢礦產(chǎn)儲(chǔ)量豐富，分布也較為集中。我國(guó)的鎢錫礦資源在空間上分布極不均衡，其中 80% 集中分布在華南地塊，其次在昆侖 祁連 秦嶺 大別造山帶，天山 興蒙造山帶和西藏 三江造山帶均有分布。華南的鎢礦資源集中分布在南嶺鎢錫成礦帶和贛北皖南鎢成礦帶， 其中， 贛北 皖南鎢成礦帶位于江南造山帶東段，是近年來新確定的一個(gè)鎢成礦帶，發(fā)現(xiàn)了數(shù)個(gè)超大型、大型鎢礦床。
根據(jù)自然資源部統(tǒng)計(jì)，2024 年 產(chǎn)量 前五的省份分別為江西、湖南、河南、 云南 、福建，產(chǎn)量占比分別為：35% 、 26% 、 1 2 、 6 、 4 。我國(guó)鎢礦品位低且成分復(fù)雜（白鎢礦占 68.7%，黑鎢礦占 20.9%，混合型占 10.4%10.4%），其中白鎢礦富礦少，品位低；黑鎢礦富礦多，品位高；黑白鎢混合礦與其他礦物共伴生，成分復(fù)雜難選難冶。從《中國(guó)鎢工業(yè)年鑒》中 2004 年與 2018 年鎢礦山主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比來看， 2004 年鎢坑采品位 0.44%0.44%，鎢露采品位 0.72%，而 2018 年這兩者分別下降至 0.32% 、 0.16% 。
鎢再生利用方面，由于鎢資源的重要地位和存量稀缺性，世界上不少國(guó)家和政府都很重視鎢廢料的再生利用，在美、日、德、俄等國(guó)表現(xiàn)尤為突出 。美國(guó)企業(yè)利用NaOH 蒸煮鎢廢料的方法制作再生鎢，伴隨產(chǎn)生的母液可循環(huán)利用，減少了銨鹽排放對(duì)環(huán)境的污染和破壞 日本新金屬公司對(duì)超硬芯片等廢料采用氧化焙燒法生成碳化鎢，企業(yè)的再生處理能力大幅度提高；德國(guó)斯達(dá)可公司擁有跨國(guó)的鎢廢料回收網(wǎng)絡(luò)，價(jià)格低廉，在格斯拉廠對(duì)鎢廢料進(jìn)行處理，形成的再生鎢約占整個(gè)企業(yè)鎢原料的 1/3 俄羅斯擁有專業(yè)化的再生有色金屬研究所，研發(fā)了含鎢廢料選冶聯(lián)合流程 。
我國(guó)廢鎢回收產(chǎn)業(yè)起步較晚近年來，鎢的用途和用量都在快速增長(zhǎng)，廢鎢儲(chǔ)蓄量也不斷攀升，相關(guān)企業(yè)也逐漸意識(shí)到鎢資源的稀缺性和廢料回收利用的價(jià)值，并積極著手發(fā)展該產(chǎn)業(yè) 。 目前我國(guó) 已經(jīng)形成了四大鎢再生利用區(qū)域，包括河北清河、湖北荊門、山東臨朐、湖南安 化。此外，江西贛州、福建廈門鎢再生利用量增長(zhǎng)較快。目前鎢的再生利用有三大主流工藝；濕法冶金（處理各類含鎢廢料，可以并入APT 生產(chǎn)主流程）；鋅熔工藝（處理清潔塊狀硬質(zhì)合金廢料）；電溶工藝（電化學(xué)溶解法分解亦稱電解，處理清潔塊狀硬質(zhì)合金廢料）。
截至202 3 年， 鎢再生利用已成為我國(guó)鎢工業(yè)的重要組成部分，再生利用量占消費(fèi)量的比例（習(xí)慣稱再生利用率 從 2010 年的 12.0% 上漲至 2023 年的 34.5% 。 隨著工藝技術(shù)進(jìn)步、環(huán)保治理加強(qiáng)，鎢再生利用逐步集約化發(fā)展，散小亂、環(huán)境破壞嚴(yán)重的情況大大改觀，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。再生鎢資源回收利用具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，比開采原生鎢資源，其優(yōu)勢(shì)越發(fā)突出。
仲鎢酸銨（APT ）是一種無機(jī)化合物，白色粉 末或顆粒，是鎢精礦經(jīng)冶煉后形成的白色結(jié)晶，一般用于后續(xù)制造氧化鎢、偏鎢酸銨或其他鎢化合物。 APT 在水中可溶解，形成酸性溶液，在常溫下相對(duì)穩(wěn)定，但在高溫下可分解，毒性較低。 APT 通常用于催化劑、制備鋰離子電池的正極材料、處理廢水和廢氣中的環(huán)境污染物、在藥品工業(yè)中用作原料或添加劑，也可用作石油化工添加劑。 APT 是生產(chǎn)金屬鎢、含鎢催化劑或鎢基硬質(zhì)材料（如碳化鎢）或?yàn)R射靶的中間體 其中，鎢基硬質(zhì)材料需要特別高純度的APT 。仲鎢酸銨的主要來源有兩個(gè)，鎢礦石的提煉和鎢廢料的回收。
第一個(gè)來源是從鎢礦石中提取鎢通過濕法冶金方法轉(zhuǎn)化為高純度中間產(chǎn)品 APT 。 首先， 將含白鎢礦（ CaWO 4 ）或黑鎢礦 FeWO 4 MnWO 4 ）的礦石通過浮選技術(shù)破碎富集，得到含 10 75%WO 3 的 精礦 這些原料 隨后 在 500 600°C 的氧化氣氛中煅燒，以去除為促進(jìn)浮選過程而添加的表面活性劑 。 黑鎢精礦在氫氧化鈉溶液中浸出，而在氫氧化鈉溶液中穩(wěn)定的白鎢礦用碳酸鈉溶液處理 得到的鎢酸鈉溶液通過多次沉淀反應(yīng)進(jìn)一步純化，去除 Si 、 P 、 F 、 Mo 等元素。下一步是在溶劑萃取或離子交換步驟中用鈉交換銨 然后加熱所得鎢酸銨溶液以蒸發(fā)水和氨，從而增加鎢酸鹽濃度 并降低溶液的 pH值 仲鎢酸根離子與銨形成并結(jié)晶為 APT 。
另一個(gè)原料來源是回收鎢廢料。首先 通過氧化轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉， 再 以同樣的方式轉(zhuǎn)化為APT 引入現(xiàn)代溶劑萃取或離子交換技術(shù)，將鎢酸鈉轉(zhuǎn)化為鎢酸銨溶液。仲鎢酸銨的生產(chǎn)工藝根據(jù)所用鎢精礦的種類及所含雜質(zhì)成分的不同，可以大致分為黑鎢精礦高壓堿煮（燒堿） 溶劑萃取 蒸發(fā)結(jié)晶法、白鎢精礦蘇打壓煮 溶劑萃取 蒸發(fā)結(jié)晶法、白鎢精礦燒堿氟鹽壓煮 離子交換 蒸發(fā)結(jié)晶法、白鎢精礦鹽酸分解 氨溶蒸發(fā)結(jié)晶法等。
價(jià)格方面，仲鎢酸銨價(jià)格在過去有所波動(dòng)，主要是由于制造仲鎢酸銨的上游原料鎢精礦的生產(chǎn)受到限制，使得國(guó)內(nèi)仲鎢酸銨的生產(chǎn)壓力增大，進(jìn)而導(dǎo)致仲鎢酸銨的價(jià)格持續(xù)上漲。根據(jù)安泰科數(shù)據(jù)， 2021 年以來 APT 平均價(jià)格持續(xù)上漲， 2025 年 1 10 月平均價(jià)格為 2 7.21 萬(wàn)元 噸。
產(chǎn)能產(chǎn)量方面，我國(guó)仲鎢酸銨產(chǎn)能主要分布在 福建、 江西、湖南、河南等省份，產(chǎn)業(yè)集中度相對(duì)較低。 202 3 年仲鎢酸銨產(chǎn)量為 1 2.3 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng) 7.89 2024 年產(chǎn)量為 12. 9 萬(wàn)噸，同比 增長(zhǎng) 4.88 。